小型制冰机在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷水机的制冷体系，如盐水溶液、乙醇溶液等。冷水机制冷工质通常为R12、R22等。它由冷水机制冷紧缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸腾器等组成。为便于操作维修，缩小安装方位，通常将冷水机制冷紧缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成紧缩冷凝机组。再用管道经过膨胀阀与蒸腾器连接，构成一个完整的冷水机制冷体系。

　　冷水机制冷体系在运转中的正常工况，紧缩机的吸气温度应比蒸腾温度高5~15℃，比盐水温度高5~10℃；紧缩机的排气温度R12体系最高不得超越130℃，R22体系不得超越150℃；紧缩机曲轴箱的油温最高不得超越70℃，紧缩机的吸气压力应与蒸腾压力相对应；紧缩机的排气压力R12体系最高不得超越1.2MPa，R22体系不得超越1.6MPa，紧缩机的油压比吸气压力高0.12~0.3MPa；常常留意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2~5℃为宜；常常留意紧缩机曲轴箱的油面积和油分离器的回油状况；紧缩机不该有任何敲击声，机体各部发热应正常，冷凝压力不得超越紧缩机的排气压力范围。

　　冷水机组制冷体系的运转调整，直接关系整个体系的运转工况是否正常，冷水机组制冷效果能否达到要求的重要操作。在制冰体系中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸腾器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，冷水机组冷水机组制冷量小，冷水机组制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，冷水机组制冷量也大，冷水机组制冷温度下降的快。但溶液浓度不得超出其本身的凝固点，否则冰点反而上升。氯化钠的凝固点为﹣21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为﹣55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。定时对盐水溶液进行测验，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个冷水机组制冷体系能否正常及经济运转是非常重要的。

　　膨胀阀是冷水机组制冷体系的四大组件之一，是调理和控制冷水机组制冷剂流量和压力进入蒸腾器的重要装置，也是凹凸压侧的“分界线”。它的调理，不只关系到整个冷水机组制冷体系能否正常运转，而且也是衡量操作工技术凹凸的重要标志。例如所测盐水温度为﹣10℃，蒸腾温度比盐水温度低5~10℃，即﹣15~20℃，对照《冷水机组制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.086~0.054MPa表压，此压力即为膨胀阀的调理压力（出口压力）。

　　因为回气管路存在一定的压力丢失（取决于管路的长短、弯路的多少、管径的大小等），实践的压力丢失一般在0.02~0.05MPa左右，即低压压力略比蒸腾温度对应下的压力低。调理膨胀阀有必要仔细耐心地进行，调理压力有必要经过蒸腾器与盐水温度发生热交换沸腾（蒸腾）后再经过管路进入紧缩机吸气腔反映到压力表上的，需求一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需求10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调理压力稳定在吸气压力表上。紧缩机的吸气压力是膨胀阀调理压力的重要参阅参数。

　　膨胀阀的开启度小，冷冻机制冷剂经过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，冷冻机制冷剂经过的流量就多，压力也高。根据冷冻机制冷剂的热力性质，压力越低，相对于的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一规律，假如膨胀阀出口压力过低，相应的蒸腾压力和温度也过低。但因为进入蒸腾器流量的减少，压力的下降，形成蒸腾速度减慢，单位容积（时间）冷冻机制冷量下降，冷冻机制冷功率下降。相反，假如膨胀阀出口压力过高，相应的蒸腾压力和温度也过高。进入蒸腾器的流量和压力都加大，因为液体蒸腾过剩，过潮气体（乃至液体）被紧缩机吸入，引起紧缩机的湿冲程（液击），使紧缩机不能正常作业，形成一系列工况恶劣，乃至损坏紧缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对体系的运转显得尤为重要。

　　为减小膨胀阀调理后的压力及温度丢失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱进口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的旁边面中央方位。膨胀阀在正常作业时，阀体结霜呈斜形，进口侧不该结霜，否则应视为进口滤网存在冰堵或脏堵。正常状况下，膨胀阀作业时是很幽静的，假如宣布较明显的“丝丝”声，说明体系中冷冻机制冷剂缺乏。当膨胀阀呈现感温体系漏气、调理失灵等毛病时应予替换。

　　紧缩机的排气温度过高，吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸紧缩比大），膨胀阀的开启度小，调理压力低；吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；冷却水量缺乏或水温过高，体系中不凝性气体（空气）过多；冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高，紧缩机气缸或阀组毛病。